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掰扳机


 掰扳机A(1)_副本.jpg

 

 

 

一、掰扳机介绍 

掰扳机专门负责坯体切开之后(经蒸养)又重新粘连在一起,在自动打包之前将其一块一块分离,消除由于粘连造成的废、次品,同时保证打包线正常运行。 

二、掰扳机的工作原理:

该掰扳机设备具有龙门机架,龙门机架上装有电机减速器、制动器、链轮传动装置和油泵,龙门机架内两侧沿长度方向设有上夹梁和下夹梁,上夹梁与下夹梁之间通过掰板油缸连接,上夹梁和下夹梁上分别装有各自相对布置的若干夹紧油缸,上夹梁上的夹紧油缸与下夹梁上的夹紧油缸上下对应,链轮传动装置的链条与下夹梁连接,油泵通过液压管路分别与掰板油缸和夹紧油缸相连,夹紧油缸的前端装有夹紧体。 

    当蒸养后的成品坯体连同侧板被输送系统输送至掰板机下部,掰板机自上而下,将成品分离开;其动作过程为:上部掰板部件加紧上层成品砌块,下层掰板部件加紧下层成品砌块,通过分离油缸动作,将上部掰板部件与下层掰板部件分开,从而将坯体分离。

 

 掰扳机2.png 

三、掰扳机技术参数 

   

坯体规格(长×高×宽)/mm 6000×1500×600 总功率(KW) 26
外形尺寸(长×高×宽)/mm 7907×3015×3153 传动方式 全液压
升降垂直行程/mm 1700 夹坯有效行程 50
坯体进出输送方式 掰扳输送小车 夹坯行程/mm 80
掰扳厚度/mm 100 掰扳行程/mm 10

四、掰扳机特点  

  1、蒸压养护后坯体容易重新粘连在一起,掰扳机将其在自动打包之前将其一块一块分离;

  2、消除由于粘连造成的废、次品,同时保证打包线正常运行;

  3、我公司设计的掰扳机能够可靠均匀的夹紧砌块,平均误差小,保证了掰扳的质量;

  4、在掰扳机液压系统设计中每一对夹具设置了单独控制,可以任意选择需要实施夹坯掰扳的位置;

  5、掰扳机机夹具的夹力可以自由调节,达到设定夹力将自动停止加压,保持夹了,适应不同强度级别的砌块;

  6、掰扳速度、行程和掰扳力均可按使用情况调整;

  7、砌块升降由液压驱动并通过传动装置、台梁来完成,传动装置有进口编码器,可以准确的控制砌块升降的位置;升降速度和升力大小均可依需要调整;

  8、掰扳机设置有自动和手动两种操作方式。在液压传动进回油回路上设有粗、精过滤器,当过滤器出现局部堵塞情况将自动报警,自动做出应急处理。

五、掰扳机构造

    加气块掰板机由横梁、竖梁、掰板部件和提升小车等部件组成。

  1、横梁、竖梁、掰板部件和提升小车采用型钢、钢板拼接而成。

  2、动力由液压站提供。 

 六、人工出釜破损率高:

加气混凝土砌块蒸压后采用人工出釜。由于加气砌块在蒸压后,坯体的横向切割缝粘性比较高,工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上,这样就会造成加气块的二次破损,破损率达到2%~3%,还影响成品的整体外观。 

七、人工出釜影响销售额:

加气混凝土砌块在蒸压后采用人工出釜,每个班需要出釜工58人,两班制生产,出釜工共l0l6人,按每个工人年薪7万计,年支付工人工资在70112万元,且生产效率低,理论每年可生产20m³,实际只能生产15m³,每年损失5m³加气砌块销售量,直接影响年销售额1200万元。 

八、企业使用掰扳机的优势:

    掰板机集分离装置、吊具、行走架三机于一体,操作简便,减少设备占地面积及设备投入,适用于生产线升级改造分离兼吊运工作全程在7.5min内完成,具有自动和手动控制两用模式,操作保养1人完成,代替人工分离,提高产品合格率2%~3%,也提高了产品的外观质量按年生产20m³计算,每年减少破损4000m³~6000m³,如按每立方米制造成本200元计算,一年就节约80120万元。

 

 

地址:河南省巩义市孝义街道白沙路2号

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